山东新闻网济宁讯（通讯员 赵欣海）  运行两台汽拖空压机，每年就可节约能源费用1000多万元，这就是鲁抗热电联产技术发挥的巨大功效。作为我国大型综合化学制药骨干企业，鲁抗以生产人用抗生素和兽用抗生素原料药为主，生产需要消耗大量的能源和原材料，“三废”产生量较大。针对企业实际情况，公司确定了“大力发展循环经济、全力创建绿色企业”的节能减排发展方针，走出了一条环保效益型科学发展之路。

    在生产中，鲁抗始终注重应用新技术、新工艺和新设备，不断创新发展，提高技术水平，推行“清洁生产”，减少生产中的能源消耗和各类污染物的产生，实现了资源的循环再利用。在制药生产中，发酵需要大量的压缩空气，技术人员发现，如果能让蒸汽直接拖动空压机，就可去掉热转电，电再转风两级中间过程，减少转换损耗，提高能源的有效利用率。自上世纪八十年代开始，他们组织力量进行技术攻关，开辟了热电联产的节能新路子。去年11月，公司4号循环流化床锅炉改造完成投入运行，使鲁抗整个热电风冷联产技术规模，发展到拥有4台35t/h锅炉，一台3000KVA/h发电机组，两台汽拖空压机，16台溴化锂制冷机组，拉长了能源梯级利用链条，实现了能源循环利用的最大化，带来了巨大的经济和社会效益。2007年，该技术被省经贸委和省科技厅联合评定为“三个节能100”中的首批50个节能技术之一。

    面对“三废”处理这个困扰所有抗生素生产企业的难题，鲁抗投资近亿元建成两座CASS污水综合处理系统，日处理污水能力达到2.1万吨，完全满足了企业治污需要。去年，鲁抗中和物业公司荣获由国家环保总局颁发的《环境污染治理设施运营资质证书》，由此具备了进入污水处理市场规范运作的专业资格。该公司还成功的将物化法+兼氧+好氧工艺应用到抗生素污水处理当中，使出水化学耗氧量指标持续稳定控制在100mg/l以内，为抗生素污水处理开辟了一条高效、低耗、运行稳定的新途径，被国家环保总局在起草行业污水处理标准时引用为典型案例。通过改进工艺技术，降低烟尘排放，鲁抗一举通过废气排放达标验收。2001年通过ISO14001（环保管理体系）认证，取得走向国际市场的绿色通行证。

    在做好节能减排具体工作的同时，鲁抗以大思路、大视野，推动资源节约型和环境友好型企业建设，通过调整优化产品结构，整合生产资源，以更低的能耗生产附加值更高、污染排放更少的产品，狠抓工艺革新，提高经济指标。在营销上，实施“大制剂战略”，使耗能低、污染少的制剂产品占公司产值的比重不断提高，降低了万元产值能耗。在管理上，加强能源管理体系建设，强化计量控制，依托计算机网络，在公司、车间、工段（工序）分别建立能源消耗和单耗统计台帐，车间、工段设有节能员每天定时抄报能源计量仪表，建立记录，每月进行能源分析。对用能耗大的工段（工序）和主要耗能设备配备了三级能源计量仪表。公司根据各单位的数据和报告形成公司级能源统计汇总台帐，为能源管理、考核和分析预测提供了科学准确的依据。2007年，鲁抗万元产值能耗0.8259吨标煤/万元，达到山东省最好水平，走在了国内同行业的前列。公司先后荣获中国环境“绿色企业管理奖”、淮河流域水污染治理先进单位、山东省环境友好企业、山东省节能先进企业、污染源全面达标排放、山东省清洁生产A级证书等荣誉和资质。

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